成品衣服的主要原料是紡織面料，由于紡織面料在生產(chǎn)的過程中，很容易出現(xiàn)邊中色差、頭尾色差、色斑、缸差等疵病，如果面料在顏色上出現(xiàn)差異，那么成品衣服也會(huì)在顏色上出現(xiàn)差異。因此就需要對(duì)面料的顏色進(jìn)行檢測(cè)，管控面料的顏色品質(zhì)，常用的就是使用色差儀。

服裝面料色差原因分析：

在紡織品加工過程中，由于紡紗織造以及印染加工工藝的實(shí)施與質(zhì)量控制不當(dāng)，紡織品的不同部位或者各匹之間會(huì)存在色澤差異，從而影響成品服裝在顏色上出現(xiàn)差異。具體原因主要有以下幾個(gè)：

1.頭尾色差

一是由于某一導(dǎo)輥纏紗需打慢車速處理，二是液面發(fā)生變化，染液的循環(huán)管道堵塞造成染液不能及時(shí)補(bǔ)充。

2.邊中色差

軋染輥表面磨損，軋染輥壓力不均勻；水洗后烘干時(shí)面紗不均勻，烘干程度不一形成的差異。

3.缸差

前一缸染色后存在少量殘夜，殘夜中存在各種染料，因各染料的上染率不同，因此在連缸染色過程中因補(bǔ)加染料次數(shù)較多，產(chǎn)生較大誤差，導(dǎo)致缸差。

其次染色時(shí)間、染色溫度、堿劑使用量、軋余率、皂洗、染料批次等因素的差異，也會(huì)造成缸差問題。

4.色斑

色斑多分散出現(xiàn)，一般沒有特別的規(guī)律。其原因有：原紗配棉過程中異性雜纖維混入造成上染不一，不免出現(xiàn)發(fā)白的斑點(diǎn)；原紗捻度不勻造成上染不勻；整經(jīng)張力設(shè)定過大造成紗線松弛時(shí)自捻成“辮子結(jié)”，染色時(shí)“辮子”沒有打開，無法均勻染色，重新整經(jīng)的時(shí)候由于張力的作用，“辮子結(jié)”

如何避免衣服產(chǎn)生顏色差異？

要想避免成品服裝在顏色上不出現(xiàn)差異，就需要從源頭顏色管理開始，也就是需要對(duì)紡織面料的顏色進(jìn)行檢測(cè)。傳統(tǒng)的紡織面料的顏色檢測(cè)方法，主要是依靠肉眼直接進(jìn)行觀測(cè)。不過這種觀察方式由于受光源環(huán)境、觀察角度、觀察主觀心理因素等的影響，就很容易導(dǎo)致面料顏色評(píng)定結(jié)果的不準(zhǔn)確。

為了準(zhǔn)確的評(píng)定面料外觀顏色的差異，管控面料顏色的品質(zhì)質(zhì)量，就可以利用色差儀來進(jìn)行檢測(cè)。色差儀在檢測(cè)顏色差異的時(shí)候，模擬的是人眼看色的過程，通過分析入射和反射光線，將抽象的色彩信息轉(zhuǎn)化成可以輕松分辨的顏色參數(shù)。依據(jù)色度學(xué)理論，計(jì)算三刺激值XYZ，并將其轉(zhuǎn)換成色彩均勻的CIE Lab色度空間。用戶只需要分析色差儀測(cè)量的Lab數(shù)值就可以評(píng)價(jià)面料產(chǎn)品外觀顏色與標(biāo)準(zhǔn)樣品顏色的偏差程度，從而有效的管控面料的顏色，進(jìn)行管控成品服裝的顏色品質(zhì)。